电泳工艺介绍（电泳工艺）

1、一般金属表面电泳涂装的工艺流程如下：预清洗在线脱脂水洗除锈水洗中和水洗磷化水洗钝化电泳涂装槽上清洗超滤水洗烘干离线。

2、被涂物的基材和预处理对电泳涂装有很大的影响。铸件一般采用喷砂或抛丸除锈，工件表面浮尘用棉纱去除，表面残留的钢丸等杂质用80 # ~ 120 #砂纸去除。钢材表面经过脱脂除锈处理，当表面要求过高时，表面经过磷化钝化处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须磷化，否则漆膜的耐蚀性差。磷化时一般选用锌盐磷化膜，厚度约为1 ~ 2微米，要求磷化膜细腻，结晶均匀。

3、过滤系统中，一般采用一级过滤，过滤器为网袋结构，孔径为25 ~ 75 m，电泳涂料由立式泵输送至过滤器进行过滤。综合考虑更换周期和漆膜质量，孔径为50m的滤袋较好，既满足了漆膜质量要求，又解决了滤袋堵塞问题。

4、电泳涂装循环系统的循环量直接影响槽液的稳定性和漆膜的质量。随着循环量的增加，槽液的沉淀和气泡减少；但加速了浴的老化，增加了能耗，浴的稳定性变差。槽液循环次数控制在6 ~ 8次/h比较理想，既保证了漆膜质量，又保证了槽液的稳定运行。

5、随着生产时间的延长，阳极隔膜的阻抗会增大，有效工作电压会降低。因此，应根据生产中的电压损失逐步提高电源的工作电压，以补偿阳极隔膜的压降。

6、超滤系统控制工件带入的杂质离子浓度，保证镀膜质量。在本系统运行过程中，需要注意的是，系统一旦投入运行，就要连续运行，禁止间歇运行，以防超滤膜干涸。干燥后的树脂和色素附着在超滤膜上，无法彻底清洗，会严重影响超滤膜的透水性和使用寿命。超滤膜的出水率随着运行时间的延长而降低，连续运行30 ~ 40天后应清洗一次，以保证浸泡和冲洗所需的超滤用水。

7、电泳涂装法适用于大量生产线。电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以一条年产30万钢圈的电泳生产线为例，对槽液进行科学管理极其重要。定期测试槽液的各项参数，根据测试结果调整和更换槽液。通常，槽液的参数以下列频率测量：

8、电泳液、超滤液和超滤清洗液、阴极(阳极)液、循环清洗液和去离子清洗液的PH值、固含量和电导率，每天一次；颜基比，有机溶剂含量，实验室细胞每周检测两次。

9、在漆膜质量管理中，要经常检查漆膜的均匀性和厚度，外观不能有针孔、流挂、橘皮、皱纹等现象，并定期检查漆膜的附着力、耐蚀性等理化指标。检验周期以厂家的检验标准为准，一般每批都需要检测。厚度为5-30 m.